товары и услугипроизводствооценка потенциала
~ 2 мин.
213
11 апреля 2023

Вопросы импортозамещения

Год назад исследовали гипотезу по организации тканного производства с целью снять сливки, отхватив долю рынка на фоне уходящих конкурентов.

Вот, что получилось в крупную клетку.

Стоимость оборудования

  • ни много, ни мало - $8-10 млн. Если линия из Китая, то дешевле

Площадка и помещение

  • $1-2 млн - подготовка. Если аренда готового в технопарке, то дешевле

Оборотный капитал

  • около $1-2 млн сразу
  • далее рост до $3-4 млн

(Операционный цикл с предоплаты за сырье и до сбора выручки - 6 мес.
Со временем он сократиться, если покупатели станут авансировать ткань. Правда, и объем вырастет)

Ключевые этапы

  • 1-3 мес - подбор локации
  • 2-4 мес - проектирование
  • 2-3 мес - экспертиза/разрешение
  • 6-9 мес - производство линии
  • 1-2 мес - доставка, вкл. таможню
  • 1-2 мес - монтаж/пусконаладка
  • 2-6 мес - найм всего персонала
  • 2-3 мес - поиск/закупка сырья
  • 2-3 мес - организация сбыта
  • 6-9 мес - выход на мощность

Плюс учесть момент с классом опасности: для цветной ткани нужна покраска и следом полезет водоочистка.

Конечно, многое можно совместить и делать параллельно! Но 1.5 года - это абсолютный минимум для этого стартапа. Скорее больше. Особенно с учетом обрыва торговых и платежных цепочек и неопределённости в тот период.

Однако, кроме высокого порога входа и долгих сроков мы нашли другое, более значимое ограничение:

- конечную цену ткани едва ли удастся дать ниже той, что имеет продукция из Китая и Турции...а вот качество едва ли будет конкурентоспособно

Другими словами, окупаемость проекта улетит в дцать лет! И даже если получить гос поддержку -> захватить долю в надежде на сверхприбыль не выйдет.

К тому же за 1.5-2 года неэффективность рынка наверняка будет утилизирована.

Строго говоря, что и произошло:

  • все цепочки постепенно установились
  • а сливки сняли те игроки, кто быстрее перераспределил потоки!
BYRG в Telegram BYRG в WhatsApp BYRG в LinkedIn